國標35CrMoa石化雙頭螺栓生產廠家

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鍍（dù）後螺紋擰合困難。熱浸鍍鋅後（hòu）餘（yú）鋅粘留在螺紋中不容易去除幹淨，而且鋅層厚薄不均勻，影響（xiǎng）了（le）螺紋件的配合。在GB/T13912—1992《金屬（shǔ）覆蓋層鋼鐵製品熱浸鍍鋅層（céng）技術要求》、石化雙頭螺栓尺（chǐ）寸表GB/T2314—1997《電力金具通（tōng）用技術要求》中規定；雙頭螺柱的外螺紋（wén）應在熱浸鍍（dù）前按GB196標準（zhǔn）規定加工或輾製，而內螺紋可在熱浸鍍前或（huò）後進行加工。

但在實際應用中客（kè）戶往往要求內外螺紋均（jun1）有鍍鋅層，hg20613全螺紋螺栓生產廠家故人們采用多種措施來解決螺紋配合件的熱浸鍍鋅（xīn）問（wèn）題。如螺紋件鍍後的回攻；預留較大（dà）配合間隙；離心甩等方法。回攻容易破壞螺紋部分鍍層,甚至裸露鋼鐵基體,造成（chéng）雙頭螺柱鏽蝕。故意超範（fàn）圍加大螺母孔徑或預留配合間隙，很容（róng）易降低配合強度，對於高強度配合（hé）這是不允許的。石化雙（shuāng）頭螺栓國內目（mù）前以機械式離心甩去餘鋅為普遍。

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另外，人（rén）們從熱浸鍍鋅工藝本身考慮，調整（zhěng）熱鍍溫度和浸鍍（dù）時間來改善（shàn）鍍層質（zhì）量，也沒有（yǒu）從根本上解決問題。熱浸鍍鋅操作溫度高（gāo），會降（jiàng）低高強度雙頭螺（luó）柱的（de）機械強度。35CrMoa雙頭螺栓生產廠家8.8級螺栓經熱（rè）浸鍍（dù）鋅後部分螺紋的強度低於標準（zhǔn）要求;9.8級以上（shàng）的螺栓經熱浸鍍鋅後的強度基本上無法達到要求。